强磁除铁器磁力够不够用？恒基磁电从料层厚度算起

电力、矿山、冶金、建材、选煤、化工这些行业的皮带输送线上，铁件混在物料里，进到破碎机、研磨机就是划裂皮带和停机抢修。强磁除铁器就是专门清除这类杂铁的装备，其磁路采用计算机模拟设计，透磁深度大、磁力强，保证在工作距离内有较大吸力，可除去混杂在非磁性物料中零点一至数十公斤的铁磁性物质，恒基磁电在这类设备的现场配置上积累了不少经验。

客户最先要弄清的是磁力该选多大。强磁除铁器按磁感应强度分档标注，普通型不标代号，T1 表示磁感应强度为九十毫特斯拉，T2 表示一百二十毫特斯拉，T3 表示一百五十毫特斯拉，选型时要结合物料厚度和铁件情况来定。

料层越厚，越考验透磁深度，这是这类设备相对悬挂式机型的长处。设备本体磁路经计算机模拟设计，完善的双磁极结构保障工作距离内的吸力系数，磁极吸附面积大，物料快速运行时也有足够时间把铁件吸起来。

线圈和磁系的做工，决定了能不能长期连续干活。励磁线圈采用氧化膜铜线或专用电磁线绕制，线圈为 F 级绝缘，磁系采用真空浇灌，使绕组与空气隔离，防潮、防尘，能够适应恶劣环境需要；除铁器内部还采用干式变压器技术提高散热能力，采用电工纯铁制作，有利于磁力线的导通和总磁场的稳定。

铁件吸上来以后要不要停线，是客户算人工成本时最在意的一点。带式强磁除铁器在基础机型上增加了驱动电机、滚筒和带刮板的卸铁胶带等卸铁机构，工作过程中卸铁机构自动把吸附的铁磁性物质卸到集铁箱内，无需停电人工清理；驱动滚筒采用腰鼓形结构，具有自动纠偏功能，全密封铸钢轴承座能防止粉尘大量进入轴承。

在某铁矿选厂就有很典型的应用案例：这家企业的皮带输送线上铁件时有时无，此前用一台老设备，反映料层厚的时候铁件偶尔漏过去，清理还得靠人工断电，班组交接时容易出现空档。恒基磁电为其配套强磁除铁器时，按物料厚度选定了合适的磁感应强度档位，并把设备安装在皮带输送机的头部，让铁件被吸起后由卸铁皮带直接抛出、落入集铁箱；同时按现场海拔、温度与湿度条件核对使用环境。投用后铁件进入后级设备的情况得到控制，人工卸铁工序也省了下来。

安装和使用上有几处要交代。设备可整机倾斜工作，安装在皮带终端，带速较快时可安装在稍离滚筒的位置，物料的抛物运动有助于吸起杂铁，带速较慢时位置要后移以靠近滚筒，滚筒宜采用非导磁材料；也可整机水平工作，除铁器自卸皮带的运行方向与输料大皮带方向垂直，可安装在输送带上方、手选台上方和振动筛上方。

使用条件同样要提前对清楚。设备适用于海拔不超过两千米、周围空气温度不高于四十摄氏度且不低于零下二十摄氏度、无爆炸危险且不含有腐蚀性气体的环境，户内户外均可使用，户外必须添加防雨设施；安装时应尽可能使减速机处于水平位置，需要倾斜时最大倾斜角一般小于十二度。

安全上有一条不能省：设备工作时附近存在强磁场，周围不得放置钟表一类仪器仪表，工作人员不得携带锐利铁件或铁质工器具靠近，以防伤人事故。

选强磁除铁器，核心是把皮带宽度、带速、料层厚度、物料性质、铁件大小与频次、现场环境条件这几项信息整理清楚交给恒基磁电，磁感应强度档位、安装方式、卸铁机构与控制方式就能一次配准。