碎煤机前的“铁磁大考”！除铁器究竟要设几道关？

在煤炭加工过程中，碎煤机是一个至关重要的设备，它负责将煤炭破碎成适合后续处理的粒度。然而，煤炭中往往夹杂着各种形状和大小的金属杂质，如铁块、螺丝等，这些杂质一旦进入碎煤机，就可能对设备造成严重损害，甚至引发事故。因此，在碎煤机前设置除铁器，对煤炭进行预处理，是保障设备安全、提高生产效率的必要措施。

那么，在碎煤机前究竟需要设置几道除铁器呢？这个问题并没有一个固定的答案，因为它取决于多种因素，如煤炭中金属杂质的含量、除铁器的性能、输送带的速度等。然而，从实际应用的角度来看，一般建议在碎煤机前的输送皮带上加装至少两道除铁器。

第一道除铁器通常安装在煤炭进入输送带的初期阶段，其主要目的是对煤炭进行初步除铁，将大块、明显的金属杂质清除掉。这样可以有效减少进入碎煤机的金属杂质数量，降低设备受损的风险。

第二道除铁器则安装在煤炭即将进入碎煤机前的位置，作为最后一道防线，对煤炭进行再次除铁。这一道除铁器的作用更加精细，可以进一步清除那些在第一道除铁器中遗漏的小块或隐藏较深的金属杂质。通过两道除铁器的联合作用，可以最大限度地确保进入碎煤机的煤炭是纯净的，从而保障设备的正常运行和延长使用寿命。

当然，除了设置除铁器的数量外，还需要注意除铁器的选型、安装位置以及日常维护等问题。选型时需要根据煤炭中金属杂质的种类、大小以及输送带的宽度等因素进行选择；安装位置则需要确保除铁器能够充分发挥其作用，同时避免对输送带造成不必要的磨损；日常维护则包括定期检查除铁器的磁力、清理吸附在除铁器上的金属杂质等，以确保其长期稳定运行。

综上所述，碎煤机前的“铁磁大考”确实不容忽视，而设置两道除铁器则是一种较为常见且有效的解决方案。当然，在实际应用中还需要根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳效果。