恒基磁电：硅料除铁新式除铁器，精准除杂不将就！

硅料作为半导体、光伏等高端产业的核心原料，对纯度要求极高，哪怕微量铁杂质也会影响产品性能，而传统除铁器普遍存在细杂漏除、损伤硅料、效率低下等痛点。为破解行业困境，恒基磁电深耕硅料除铁领域，结合300+粉体项目经验，研发出适配硅料除铁的新式除铁器，以精准、高效、无损的核心优势，重新定义硅料除铁标准，成为高端硅料生产的刚需装备。

新式除铁器最核心的特色，是高梯度密排磁系设计，彻底解决硅料中细弱铁杂难捕捉的痛点。不同于传统除铁器磁场分散、穿透力弱的弊端，恒基磁电研发的新式除铁器，采用N52钕铁硼密排磁组与电磁线圈协同设计，磁场强度高达20000-25000高斯，磁场梯度突破45000Gs/cm，是普通永磁除铁器的3.5倍，可牢牢吸附硅料中0.01mm级的细铁杂，漏除率降至0.5%以下，将硅料铁含量稳定控制在严苛标准内，保障后续加工品质。

无损除铁设计，是新式除铁器适配硅料的关键亮点。硅料质地脆嫩，传统除铁器易造成硅料破碎、划伤，导致原料损耗。恒基磁电优化新式除铁器的流道与磁系布局，采用环形磁腔设计，让硅料360°无死角接触磁场，同时搭配柔性输送结构，减少硅料与设备内壁的摩擦碰撞，实现“除铁不损料”，最大限度保留硅料原有品质，降低原料损耗率。

全流程智能自动化，大幅提升硅料除铁效率，降低人工成本。新式除铁器搭载PLC中控系统，可根据硅料铁杂含量自动调整磁场强度，铁杂多时提至25000Gs，少时降至18000Gs，避免能源浪费；同时实现自动进料、自动除铁、自动卸铁、自动清洁全闭环运行，每30分钟自动启动刮板卸铁与吹气清洁，无需停机人工清理，让设备可24小时连续运行，较传统除铁器效率提升30%以上，人工成本节省80%。

耐温耐腐、稳定耐用，适配硅料生产复杂工况。恒基磁电的新式除铁器，磁芯采用耐200℃的聚酰亚胺铜线，外壳加装陶瓷隔热层，可适配硅料加工中的中高温场景，磁强衰减率仅2%/年；流道内壁喷涂3mm厚PTFE防腐涂层，磁系做环氧灌封处理，可抵御硅料加工中可能出现的腐蚀性介质，避免设备锈蚀，使用寿命较传统除铁器延长3倍，维护成本降低65%。

综上，用于硅料除铁的新式除铁器，是精准、无损、智能、耐用的完美融合，每一处设计都贴合硅料除铁的核心需求。恒基磁电始终以技术创新为核心，将多年行业经验融入新式除铁器研发，凭借高梯度磁系、无损结构与智能控制系统，让硅料除铁更高效、更省心，助力半导体、光伏等高端产业高质量发展，成为硅料除铁领域的标杆之选。