煤厂除铁难题破了!恒基磁电永磁带式除铁器,效果拉满省大钱!
强磁高效除铁,煤炭品位翻倍升级。煤厂生产中,煤炭混杂的铁杂质不仅影响品质,还会造成设备损耗,恒基磁电永磁带式除铁器精准破解这一痛点。设备搭载高磁能积钕铁硼磁系,磁场强度可达12000GS,较传统设备提升40%,采用密排磁路设计,磁场穿透深度超200mm,可轻松吸附煤炭中0.1mm以上的微细铁屑、铁钉、锚网碎片等杂质,除铁率稳定在98%以上,远超行业平均水平。使用后,煤炭中铁杂质含量从0.35%降至0.02%以下,煤炭品位显著提升,符合优质煤炭出厂标准,让煤厂在销售中更具竞争力,这也是永磁带式除铁器成为煤厂核心除铁装备的关键原因。
自动连续作业,适配煤厂高负荷工况。煤厂生产线多为24小时连续运行,人工除铁效率低、易出错,恒基磁电永磁带式除铁器采用全自动带式自卸结构,无需人工值守干预。设备滚筒采用腰鼓形设计,具备自动纠偏功能,可有效防止卸铁皮带跑偏,煤炭输送过程中,铁杂质被磁体牢牢吸附,随皮带运转至无磁卸铁区,经刮板自动刮落至集铁箱,实现“吸附-卸铁-复吸”闭环作业,单台设备处理能力可达500吨/小时,适配煤厂大流量煤炭输送需求,彻底解决人工除铁耗时耗力、影响生产进度的难题。
防护升级耐用,降低煤厂运维成本。煤厂作业环境粉尘大、湿度高,对设备防护性能要求极高,恒基磁电永磁带式除铁器采用全密封壳体设计,防护等级达IP65,磁系经环氧树脂真空浇注密封,可有效抵御粉尘、潮湿侵蚀,年退磁率≤0.8%,磁系使用寿命长达10年以上。设备机身选用高强度碳钢喷塑处理,耐磨耐腐蚀,搭配免维护轴承,故障率低于0.3%,较传统除铁器故障率降低60%。使用后,煤厂破碎机、磨机等设备的磨损大幅减少,故障间隔从1500小时延长至4000小时,年维护成本降低60%,大幅减轻煤厂运维负担。
灵活适配安装,无需改造现有生产线。恒基磁电永磁带式除铁器采用模块化设计,支持水平、垂直多种安装方式,可精准悬挂于煤厂皮带输送机头部或中部,无需大规模改造现有输送管线,4小时即可完成安装调试并投产。设备可根据煤厂皮带宽度、煤炭输送速度灵活调整,适配不同规模煤厂的差异化需求,无论是中小型煤矿的原煤除铁,还是大型煤厂的精煤提纯,永磁带式除铁器都能精准适配,快速发挥除铁效能,助力煤厂提升生产效率。
恒基磁电永磁带式除铁器,凭借强磁高效、自动连续、耐用省耗、灵活适配的核心优势,为煤厂带来实打实的理想效果。它不仅解决了煤厂除铁效率低、煤炭品位差、设备损耗大、运维成本高的痛点,还能提升煤炭品质、保障生产连续、降低运营成本,年可为煤厂减少设备维修费用超200万元。众多煤厂实践证明,选用恒基磁电永磁带式除铁器,既能实现高效除铁,又能助力煤厂降本增效、提升核心竞争力,成为煤厂除铁的优选装备,彰显恒基磁电在煤厂除铁领域的专业实力。
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