新型自冷电磁除铁器在哪些方面更胜以往传统机型

自冷电磁除铁器是整个磁选器械中应用占比较大的一种机型，传统的自冷电磁除铁器设备的底部开槽结构容易进入粉尘，对环境适应性差，散热效率低，温升较大，线圈易老化，使用年限短。为此新型自冷电磁除铁器在做出了相应的改进，从各方面性能上看远胜传统机型。

热面积大：新型自冷电磁除铁器采用了多层绕组加散热翅片的结构设计，绕组之间形成空气对流层，散热面积相对传统方式提高6～7倍，很大程度降低温升和磁芯表面的温度，让除铁器满足连续安全稳定运转的要求。
绝缘效果好：绕组以双玻璃丝漆包电磁线绕制额日程，采用真空环氧浇注，并进行真空浸漆处理，具有良好的绝缘和耐腐蚀性能。
磁性能稳定：铁芯使用高导磁、高饱和磁感应强度的DT4电工纯铁制作，提升了感应磁场并增强总磁场的稳定性。
导热性好：以绝缘导热硅脂对电磁线间的气隙进行填充，提高占空比，让磁芯内部热量能够顺利传导。
整流输出稳定：控制柜采用硅整流模块整流，为定电压输出。与之相对应，可调整输出电压的可控硅整流输出电流将随环境温度的变化而产生漂移，又存在因触发不灵敏造成调整偏差过大，烧毁主机的隐患。模块整流则有效规避了上述缺点，并杜绝了人为操作因素影响，确保了设备有持续稳定运行。
传动系统稳定性好、故障率低：传动滚筒采用带自纠偏功能的鼓形滚筒，轴承座为全密封设计，轴承采用宽系列重载轴承；托辊采用的是重型托辊；
卸铁皮带的刮条采用的是橡胶材料，能够有效降低噪音并避免铁磁杂质夹进皮带造成损伤，也不会有皮带螺栓磨损后档条脱落的情况；减速电机采用的是国内一流产品，避免了减速机运行过程中易漏油的情况；轴承采用瓦轴和洛轴产品。