针对电磁悬挂式除铁器工艺特点的分析

电磁悬挂式除铁器是主流的除铁器型式，该除铁器吊在皮带输送线中间或头部的上空，通过强大的磁力，把混在非磁性物料流中的铁磁性物件给快速吸出。常用于矿山、电力、冶金、铸造、化工、建材、印染、食品等行业。

电磁悬挂式除铁器的组成：

1、电磁悬挂式除铁器的组成包括励磁线圈、内磁芯、外磁轭、无磁底盘、及掌等部分。一个大问题是，当电流从励磁线圈流经时，会产生大量的热让电磁悬挂式除铁器里内的温度上升过高，影响除铁大缩短了其使用寿命。
2、为了解决这个问题，现有的除铁器采用两种结构形式：一种是强制冷却，即在外轭金属体一端安装风机，另一端有出风窗，励磁线圈有冷却通风道。这种形式对减低除铁器里面的温升是有作用的，但也带来了电耗增加、噪声增加、整体体积增加等缺点。当风进入励磁线圈表面时，也会带来大量的环境粉尘和有害气体，加速了内止缘的老化和破坏，缩短了整机的使用寿命。
3、另一种为全封闭自然冷却。里面热量通过整个表面冷却，没有任一其他导热和散热措施。励磁线圈的重量和整个电机的尺寸要大幅度增加。这种结构生产成本高，实际生产难度较高。

电磁悬挂式除铁器的热传导效应：即除铁励磁线圈的导热效能，使得除铁装置具有体积小、重量轻、功耗低的优点。
悬浮式电磁除铁器磁圈绕组：电磁悬挂式除铁器里面所安装的的励磁线圈为径向缠绕，如2-6层，每两层励磁线圈间装有导热系数高的热管，如2-20层。热管将励磁线圈内的大量热量加速传递至整个设备的外层，并将其扩散至空气中，从而降低励磁线圈的温升。